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周口市遠大太康鍋爐有限公司

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LSH-立式生物質蒸汽鍋爐

所屬分類:蒸汽鍋爐
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詳細說明:


3.產品介紹與安裝使用說明
LSH型立式橫水管鍋爐采用傳統的燃燒技術,煤從爐門投入在爐排上燃燒,煙氣在爐膽內經橫水管交錯沖刷.含在煙氣中的細小碳黑及灰塵,被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經煙囪排入大氣。鍋爐特點 (1) 結構緊湊,安裝遷移方便,占地面積小,基建投資省。 (2) 煙氣縱向沖刷對流管束充分利用受熱面,提高鍋爐效率。 (3) 由于煙氣多回程多循環達到自然除塵的目的?!綥SH型立式燃煤蒸汽鍋爐—安裝使用說明書】 一、結構簡介     LSH型立式橫水管鍋爐采用傳統的燃燒技術,煤從爐門投入在爐排上燃燒,煙氣在爐膽內經橫水管交錯沖刷.含在煙氣中的細小碳黑及灰塵,被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經煙囪排入大氣。 二、鍋爐特點 1.鍋爐特點 (1) 結構緊湊,安裝遷移方便,占地面積小,基建投資省。 (2) 煙氣縱向沖刷對流管束充分利用受熱面,提高鍋爐效率。 (3) 由于煙氣多回程多循環達到自然除塵的目的。 安 裝 說 明 三、安裝前準 鍋爐運到現場后,為了迅速起見,安裝前*須做好下列工作: 1.組織及人員配備: 鍋爐安裝*須有專人負責,司爐參加,并配有管工,鉗工起重工冷作工電焊工及輔助工. 2.認真學習有關資料: 有關人員認真學習(96)《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和鍋爐圖紙,安裝使用說明書等技術文件,以了解和掌握安裝起重運行等事項。 3、確定安裝地點: (1)安裝地點*好選擇接近用汽地點,目的在于縮短管路,降低基建成本,減少散熱損失。 (2)給排水方便。 (3)燃料及灰渣的存放與運輸方便。 (4)鍋爐安裝運輸時通暢. (5)鍋爐房的布置應符合勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(96)第八章鍋爐房的規定,光線應充足,通風 好,地面不應積水,為運行操作和檢修方便, 爐前空余3米,爐后空余2.5-3米,兩側空余不小于1米。 (6)鍋爐房內嚴禁堆放有毒及易燃物品。 (7)鍋爐房通向室外的門應向外開,休息室的窗戶也應向外開。 4.基礎準備: 按地基圖進行基礎施工,混凝土厚度可依地質情況而定,拌合時砂子、石子混凝土比例適當。 四、鍋爐大件的安裝 1、設備驗收: (1)鍋爐運到后,按制造廠出廠清單,對零部件進行清點,根據鍋爐圖紙及技術文件檢查設備的完整性。檢查鍋爐大件在運輸中是否有損壞變形等情況。 (2)鍋爐大件在卸車時,底座一端兩側可用鋼絲繩捆扎,鍋殼封頭一端用吊耳穿入另一根鋼絲繩,找準起吊中心,讓鍋爐緩緩升起,起重設備能力不小于10噸,鍋爐離車后,應先放置在寬闊的水平面上,鍋爐底部應有支架支承,以免損壞管座等。 (3)鍋爐就位時,*須處于直立狀態,直立時,應用起重設備將鍋爐頂部吊耳抓起,切不可捆綁其它任何部位。 (4)鍋爐就位后,前后、左、右應*持水平,其傾斜度允許不小于5mm,否則將低的部位用墊鐵墊高。 (5)鍋爐與基礎接觸的地方不應有較大的間隙,要求嚴密不漏風,有間隙的地方應用水泥抹縫。 五、煙囪和煙氣調節門的安裝 煙囪和煙氣調節門安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩,并采用吊垂線的方法檢查煙囪的傾斜度,如有偏差,可在法蘭連接處墊平鐵絲繩用花藍螺栓拉緊,注意三根鐵絲綢的拉緊程度應大致相等。煙氣調節門應轉動靈活,定位器拉鏈不易過高。 六、電器控制柜的安裝 電器控制柜上匯集了鍋爐上所有電動機的開關按扭,用戶可先把電線接到各個電動機,然后接通外來電源,箱殼*持接地,電器控制柜應裝在鍋爐前方,應緊靠墻壁,以利于監測爐上各個動力儀表,*持操作方便。 七、管道、閥門、儀表及附件的安裝 1、按照管道、閥門、儀表圖進行鍋爐安裝。電動泵澆制好基礎,接通電源后試運轉。 2、安全閥宜在水壓試驗后安裝。安全閥應接裝排汽管,將排汽導向鍋爐房外安全處。安全閥應鉛直裝。安全閥應按要求做壓力調整。 3、排污管接到排污箱或其它安全之處,管道應固定,預防排污時發生燙傷等事故。 4、總汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接,在總閥管道上至少有一個彎頭,否則應加裝伸縮管,管道外壁應予*溫。 5、水位表下部泄水管*須接入安全之處,水位表與鍋爐之間的汽水聯接閥旋轉要靈活不得漏水,水位表處須安裝照明設備,便于觀察。 6、壓力表安裝好后在刻度盤上應劃出紅線,以示鍋爐*高許可工作壓力,壓力表三通旋塞工作靈活,不得漏水,疏水應暢通,壓力表管禁止*溫。 7、壓力表有下列情況之一者,嚴禁使用: (1)有限止釘的壓力表,在無壓時,指針轉動后不能回到限止釘處;沒有限止釘的壓力表,在無壓時,指針離零位的數值超過壓力表規定允許差。 (2)玻璃面破碎或表盤刻度不清。 (3)封印損壞或超過檢驗期限。 (4)表面泄漏或指針跳動。 使用說明 八、烘爐和煮爐前的檢查 在烘爐和煮爐前,*須詳細檢查鍋爐的各零部件,檢查項目如下: 1、人孔、手孔是否嚴密,附屬零件裝置是否齊全。 2、蒸汽管道、給水管路、排污管路是否完整。 3、煙氣通道是否暢通。 九、煮   爐 鍋爐各零部件安裝完經檢查和試運轉后,證實具備各部件安全啟動條件后即可開始煮爐。 1、煮爐時鍋爐內需加入適當的藥品,使爐水成為堿性爐水,去掉油垢等污物。 2、煮爐可采用氫氧化鈉(NaOH)或磷酸三鈉(Na3PO4.12HO)等藥品,其用量以鍋爐容積每立方米水為計算單位。為每立方米用藥水2~3千克。煮爐所用上述藥應配成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥物直接加入鍋爐。 煮爐所用上述藥應配成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥物直接加入鍋爐。 3、關閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水閥,打開人孔,把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內,然后關閉人孔,開啟安全閥;讓爐內空氣和水蒸汽有向外排出的通道。 4、將已處理的水注入鍋爐內,進水溫度一般不高于40℃,鍋筒內水位應到水位表的2/3處,關閉給水閥門,待爐內水位穩定后,觀察水位有否降低,并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現象,如有漏水應擰緊螺栓。 5、開啟點火門:在爐排端面上全部的范圍內鋪一層100~200毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴禁用帶鐵釘的木板)油棉紗頭或其它引燃物點燃。 6、柴火要逐漸增強,避免驟然加熱,在此時間內打開煙氣調節門,采用自然通風,鍋內應經常*持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個大氣壓)以上,應立即將排汽閥開大放汽,水位下降應立即進水。 7、鍋爐壓力逐漸升高至0.2兆帕(2個大氣壓)以下,水溫低于70℃后,開啟排污閥,將污水全部放出。 十、升  火 1、鍋爐在升火前應進行*面檢查(包括有關附件、管道)而后進行給水工作,未進水前*須關閉排污閥,開啟主汽閥,讓鍋爐 的空氣可以排出。 2、將已處理的水緩緩注入爐內,進水溫度一般不高于40℃,當鍋內水 位升至水位表*低水位時,既關閉給水閥門,待鍋內水位穩定后,觀察水位有否降低。 3、升火時,開啟點火門在爐排上放置木柴等引燃物,(嚴禁鐵釘帶入)引燃,引燃物燃燒后,調小煙氣調節門,待引燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,當煤層燃燒旺盛后繼續加煤,加強觀察著火情況,適當進行撥火,爐膛負壓維持在19.6-29.4帕(2--3毫米水柱),使燃燒漸趨正常。 4、升火時溫度不宜增加太快,避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力,影響鍋爐壽命,初次升火從冷爐到升壓至工作壓力的時間以3-4小時為宜,以后升火時除有特殊情況需急用蒸汽外冷爐不小于3小時,熱爐不短于1小時。 5、升火后應隨時注意鍋內水位,因為加熱后水位線會上升,如超過水位表時可進行排污。 6、當開啟的安全閥門冒出蒸汽時,即應關閉安全閥,并沖洗壓力表彎管和水位表。當氣壓升到0.1兆帕(1個大氣壓)時檢查人孔、手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現象應擰緊人孔及手孔蓋螺栓,同時檢查排污閥是否嚴密不漏。 7、當鍋內氣壓逐漸升高時,應注意鍋爐各部有無特殊響聲,若有應立即檢查,必要時應立即停爐檢查,解除故障后方可繼續運行。 十一、供    汽 當鍋爐內壓力接近 工作壓力時,準備向外供汽,供汽前鍋內水位不宜超過正常水位,供汽時爐膛內燃燒 穩定。 供汽時應將總汽閥微開啟,讓微量蒸汽進行暖管,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時間根據管道長度 、直徑 、蒸汽溫度等情況決定。一般不少于是10分鐘,暖管時應注意管道的膨脹和管道 支架的 情況,如發現有不正常情況應停止暖管,并解除故障和缺陷,等管路已熱,管路冷凝水逐步減少后,方可全開總汽閥,開啟時宜緩慢進行,同時注意鍋爐各部件有否特殊情況,如有應立即檢查,必要時停爐檢查??偲y有效開啟后,應將總氣閥輪退還半圈 ,以防熱脹后不能轉動等缺陷。鍋爐供汽后,應再一次檢驗附 屬零件、閥門、儀表有無漏不漏氣等情況,工作是否正常。為預防吊水(蒸汽帶水)在任何情況下勿使水位淹沒玻璃管,同時總汽閥應不開的過大,一般控制在1-2之間,在燃燒情況正常下,即可達到額定出力。 十二、正常運行                  鍋爐運行時要求做到,鍋爐水位正常,蒸汽壓力穩定,*持鍋爐房的清潔,做好交接班工作,發揮人的因素第*,加強對各機械設備和儀表的觀察。確*安*,預防事故發生,注意節約用煤,司爐工應定期總結經驗,不斷提高操作水平。 1、給水要求: 鍋爐給水*好進行鍋外化學處理,水質應符合GB 1576-2001《工業鍋爐水質》的要求,給水總硬度不大于0.03mmol/L。具體規定見鍋爐水質要求。2、鍋內水位: 經常注意鍋內水位變化,使其*持在正常水位50毫米的范圍內,不得高于*高或低于*低水位,水位表內的水位一般有微微晃動現象,如水面靜止不動,則水位表內可能有堵塞情況,應立即進行沖洗。 3、水位表: 每班應至少沖洗水位表一次,使水位表玻璃*持經常性清潔,確*水位清淅正確。如發現玻璃墊圈漏水、漏氣時,應趕緊填料。如玻璃模糊不清,或水位線看不明確,雖經沖洗仍沒有效果時,應更換。 4、給水設備: ⑴運行的給水泵是否正常,應有交接班時開車檢驗,如有故障立即進行修理。⑵鍋爐 給水盡可能采取連續進水,控制水泵出囗閥門細水長流。 5、蒸汽壓力: 經常注意壓力變化,盡可能*持鍋內壓力穩定,勿使壓力超過*高許可工作壓力。 6、壓力表: 壓力表彎管每班沖洗一次,檢查壓力表是否正常,如發現壓力 表損壞,應立即停爐修理或更換。壓力表*度不小于2.5級。 7、安全閥: 1、鍋爐應在初次升火時進行安全閥工作壓力的調整按照國家勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術監察規程”143條表7-2規定的壓力進行調整。 ①安全閥調整辦法,去開口銷,除去頂蓋,擰松六角鎖緊螺母,然后擰動調節螺桿,使彈簧放松或擰緊,來達到安全閥要求的排汽壓力。調整后擰緊鎖緊螺母,再將其余零件裝妥。 ②安全閥的整定壓力,型號鍋爐額定蒸汽壓力為0.4MPa,安全閥的整定壓力為0.43MPa。當安全閥達到規定的整定壓力后應進行鉛封,除非安全閥進行校驗時,其它任何時候不允許私自拆卸鉛封。 ③在調整安全閥時,鍋筒內之水位應較平常水位略低,并預備在安全閥開啟后能隨時進水。 ④切勿敲擊安全閥上的任何部分,開啟安全閥只能用閥上的控制桿。 ⑤在安全閥未調整前鍋爐*對禁止使用。 應經常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用,為了預防安全閥的閥盤和閥座粘住,應定期作排氣實驗,每隔2-4星期應做一次,以校驗安全閥的啟閉作用。 8、排污閥: 定期排污(參閱第十三“排污”) 9、正常操作; (1)爐膛內正常的燃燒工況應是;火床平整,火焰密而均勻,亮黃色沒有冷風的火口, 整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,。爐膛負壓*在19.6-29.4兆帕(2-3毫米水柱),排煙溫度在250℃左右。 (2)*須不斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行,證鍋爐汽壓的穩定,用汽部門應與鍋爐間加強聯系,用汽量有變化時,*好能提前半小時通知鍋爐操作工,當鍋爐負荷增加時,先增加煙氣調節量,然后增加煤層厚度。當鍋爐負荷減小時,先關小煙氣調節門,然后減薄煤層厚度。 (3)鍋爐宜燒煙煤,燒煤屑(0-5毫米)。燃用的煤*好能過篩,*大煤塊尺寸不超過30毫米。 (4)煤層厚度一般由司爐工根據具體情況而定,只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動時才改變煤層厚度。 (5)燃料的水份越高,著火準備時間就長,對于高揮發份的燃料(煙煤)為預防煤干燥,微小顆粒不燃燒,煤在投入爐膛前應打堆澆水,澆水要均勻,澆水多少應著火,一般以捏成松團為宜,含水量在10-12之間,無煙煤不需澆水。 (6)鍋爐和附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈敏。 (7)鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。 (8)交接班雙方要做到交得*底,接得認真,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。 十三、排污一般給水內含有或多或少的礦物質。給水進入鍋爐氣化后礦物質留在鍋內,濃縮到一定程度后,就在鍋爐內沉淀下來,蒸發量大運行時間長,沉淀物就多,為預防由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞,*須給水質量,爐水堿度應不超過1.25毫克當量/升,超過上述范圍時,應對爐水進行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時,根據具體情況定期進行排污,例如每天一次或每班一次等。 排污時應注意下列事項: 1.如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排污時應注意: (1)禁止兩臺鍋爐同時排污。 (2)如另一臺鍋爐正在檢修,則排漏前*須將檢修中的鍋爐與排污 管路隔斷分開。 2、排污應在低負荷、高水位時進行。在排污時應密切注意爐內水位,每次排污以降低爐水位25-50毫米范圍為宜。 3、排污完畢關閉排污閥后,應檢查排污閥是否嚴密,檢查方法是;關閉排污閥過一些時間后,在離開鍋爐的第二只排污閥的管道上用 手試模,若排污閥管道并不冷卻則排污閥必有滲漏。 十四、停爐 1、鍋爐停爐一般分三種情況: (1)到星期.例假或其它情況,短期內不用蒸汽時應暫時停爐. (2)為清潔、檢查或修理,須將爐水放出時應有效停爐。 (3)到特殊情況,為安*起見緊急停爐。 上述三種停爐由于情況不同,要求亦不同,具體分別說明如下: 1、臨時故障停爐。先關煙氣調節門,打開爐門,投入新煤壓火,迅速處理有關故障,如在1-2小時內還無法解故障時,應根據暫時停爐情況處理,繼續解除故障。 2、暫時停爐 暫時停爐是有計劃進行的,停爐時注意安全和妥善維護設備外,還需做到節煤、節水。 具體步驟如下: (1)停爐前根據用汽情況,可提前20-30分鐘停止上煤,關閉調節門。 (2)鍋爐冷卻后水位要降低,因此停爐時水位宜高于正常水位。 (3)停止供汽后.鍋爐內壓力降到零再關斷總汽閥及煙氣調節門。 3、有效停爐: 有效停爐應該是有計劃的,一般運行1-3個月應停爐一次,停爐時應注意安全和維護設備.按照暫時停爐的步驟停爐后待爐水慢慢冷卻到70以下時,才可把爐水放出.這時須先將安全閥抬起,讓鍋筒內部與大氣相通.如須縮短冷卻時間,亦可通過給水管道進入冷水,同時通過排污管道放出熱水,但水位不得低于正常水位.爐水放出后,然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。 4、緊急停爐: 鍋爐運行中,遇到下列情況之一時,應采取緊急停爐,并通知有關部門。 (1)鍋爐水位降低到鍋爐運行規程所規定的水位極限以下時; (2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍繼續下降;(3)鍋爐水位已升到運行規程所規定的水位上極限以上時; (4)給水機械全部失效; (5)水位表或安全閥全部失效; (6)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全; (7)其他常運行情況;且超過安全運行允許范圍。 5、緊急停爐著重預防事故擴大,具體步驟如下: (1)先關煙氣調節門。 (2)迅速鏟出爐膛內的存煤,清出未投入的煤。 十五、維護和*養 1、鍋爐在運行期間注意下列各點: (1)不允許正壓燃燒或爐膛噴煙,因容易燒壞加煤孔蓋。 (2)鍋爐底部地平面上不可積水,以防潮濕腐蝕。 2、鍋爐運行每隔2-3星期,應進行檢查一次。 3、鍋爐運行每隔3-6個月后,應停爐進行*面的檢查維修。 (1)對鍋爐內外進行檢查,如受壓部分的焊縫,鋼板內外有無腐蝕現象,若發現在嚴重缺陷應及時修理,若缺陷并不嚴重亦待下次停爐時修理,如發現有可疑之處,但并不影響安全生產時,應作出記錄以便日后參考。 (2)檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆,以防腐蝕。 4、鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。 5、鍋爐常期不用的*養方法:有干法和濕法兩種,停爐一個月以上,應采干*養法,停爐一個月以下可采用濕*養法。 (1)鍋爐停爐后放去爐水,將內部污垢*底清除,在爐膛內用微火烘干(注意不要大火),然后將10-30毫米塊的生石灰分盤裝好,放置在爐筒內,不使生石灰與金屬接觸,生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計算.然后將頭孔、手孔、管道閥門關閉,每三個月檢查一次,如生石灰碎成粉狀,即須更換,鍋爐重新運行時將生石灰和盤取出。 (2)濕*養法: 鍋爐停爐后放出爐水,將內部污垢*底清除,沖洗干凈,重新灌入已處理的水至滿,將爐水加熱到時候100℃,讓水中的氣體排出爐外,然后關閉所有閥門,氣候寒冷的地方,不可采用濕*養法。 十六、水質要求 鍋爐水質要求應符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》的有關規定。具體要求見下表: 十七 .受壓元件的檢驗和水壓試驗 1、根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(96),鍋爐如有下列情況之一時,就應對各受壓元件進行外檢查和超壓試驗: (1)新裝、改裝和移裝后。 (2)停止運行一年以上,需要恢復運行時。 (3)受壓元件重大修理后。 (4)根據鍋爐運行情況,對設備狀態懷疑*須進行檢查時。 2、檢驗前應使鍋爐有效停爐。*底清除內部水垢,外部煙灰煙塵, 檢查重點如下: (1)鍋筒的焊縫是否正常,有無滲漏情況。 (2)鍋爐鋼板內外有無腐蝕起槽變形等現象。 (3)橫管有無彎曲,管端與封頭、筒體焊縫處有無裂紋。 (4)給水管、排污管和鍋筒一邊連接處有無疑點。 3、如腐蝕嚴重,做超壓試驗前還應做強度計算。 4、試驗壓力為工作壓力的1.5倍。5、水壓試驗步驟: (1)水壓試驗時,進水溫度應*持在20-30℃左右,溫度過低而使鍋爐外壁凝有露水,與發生滲水等不嚴密情況會混淆不清,增加檢查困難,溫度太高能使水滴蒸發,使滲漏處不被發現。 (2)水上滿后,逐漸升高壓力進行一次嚴密性檢查,必要時緊一次法蘭、人孔蓋和手孔蓋的螺母。 (3)水壓試驗時,水壓應緩慢上升,當水壓上升到0.4MPa時,應暫停升壓, 檢查有無漏水或異?,F象。然后在升壓到0.6MPa,*持20分鐘,若壓力沒有下降,降至0.4MPa進行檢查。 (4)發現任何情況都應做上記錄,以便降低到大氣壓力時進行修理。  6、水壓試驗: 受壓元件符合下列情況,即認為合格: (1)受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 (2)水壓試驗后,沒有發現殘余變形。 7、安全措施及注意事項: (1)嚴格禁止壓力超過0.1MPa時緊法蘭螺栓。 (2)、在水壓試驗時,試驗場地四周應有特別明顯的隔離標志,閑雜人員不得進入試驗區。 (3)、在水壓試驗過程中,水壓試驗操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。 (4)、水壓試驗時與水壓試驗無關的人員不得站在試驗區進行駐看。


技術參數:
【 LSG\LSH型立式橫水管鍋爐—技術參數 】
名 稱
額定蒸發量
工作壓力
飽和蒸汽
受熱面積
爐排面積
外形尺寸
型 號
t/h
Mpa
°C
m2
m2
m
LSG0.1-0.4
0.1
0.4
151
4.2
0.2
0.7×2.6
LSG0.15-0.4
0.15
0.4
151
4..9
0.3
0.8×2.7
LSG0.2-0.4
0.2
0.4
151
7.7
0.39
0.9×2.9
LSG0.3-0.4
0.3
0.4
151
12.2
0.5
1.0×3.3
LSH0.4-0.4
0.4
0.4
151
13.7
0.64
1.1×3.3
LSH0.5-0.4
0.5
0.4
151
18.6
0.78
1.2×3.8
LSH0.6-0.4
0.6
0.4
151
24.5
0.95
1.3×3.9
LSH0.7-0.4
0.7
0.4
151
25.2
1.13
1.4×4.0
LSH1.0-0.4
1
0.4
151
38.6
1.54
1.6×4.8
LSG0.3-0.7
0.3
0.7
170
12.9
0.5
1.0×3.3
LSH0.4-0.7
0.4
0.7
170
16.8
0.64
1.1×3.5
LSH0.5-0.7
0.5
0.7
170
20.5
0.78
1.2×3.8
LSH0.6-0.7
0.6
0.7
170
25.2
0.95
1.3×3.9
LSH0.7-0.7
0.7
0.7
180
27.5
1.13
1.4×4.1
LSH1.0-0.7
1
0.7
170
46.3
1.54
1.6×4.9
★注★:我們將盡可能地在本網站提供準確的信息。本網站內所涉及的產品圖片與實物可能有細微區別,效果演示圖和示意圖僅供參考( 部分圖片為合成圖、模擬演示圖、效果圖 ),有關產品的外觀( 包括但不限于顏色 )請以實物為準。產品價格、規格、型號、供應狀況如有更改,恕不另行通知。
【 LSG\LSH型立式橫水管鍋爐—出廠配置清單 】

周口市遠大太康鍋爐有限公司

LSH型立式橫水管蒸汽鍋爐配置清單 

第 1 頁

共 1頁

序 號

圖 號 或 型 號

產 品 名 稱

產 地

質 保

數 量

1

 HAB5210-0-0

 鍋爐主機

本 廠

終身保修

1

1

 Y-150

 壓力表

鄭 州

一年更換

2

2

 X14W-1.6T

 壓力表三通旋塞

鄭 州

一年更換

2

3

 GGT12.01

 壓力表存水彎管

鄭 州

一年更換

1

4

 A48H-1.6C

 全啟彈簧安全閥

鄭 州

一年更換

2

5

 J44H-1.6C

 主汽閥

鄭 州

一年更換

1

6

 J41H-1.6C

 截止閥

鄭 州

一年更換

2

7

 P41H-1.6C

 排污閥

鄭 州

一年更換

1

8

 X49X-25-350

 平板水位表

鄭 州

一年更換

2

9

 GB5780-86

 螺 栓

江 蘇

一年更換

18

10

 GB6170-86

 螺 母

江 蘇

一年更換

18

11

 HAB5210-1-0

 易損配件

河 北

三年備用

1

12

 Φ273

 煙 囪

本 廠

終身保修

15米

13


 分汽缸(按鍋爐編號配套)

本 廠

終身保修

1

1


 產品發貨清單



1

2


 強度計算書



1

3


 安裝使用說明書



1

4


 產品質量證明書



1

5


 鍋爐產品安全質量監督檢驗證書



1

6
 
 鍋爐閥門儀表布置圖
     

7


 鍋爐技術總圖、本體圖、地基圖



1

1、產品報價內應包含以上所有鍋爐輔機配件,監督電話:15890589051

2、以上鍋爐配置可根據客戶特殊要求更改,須在我集團公司工程師指導下進行。

3、我公司鍋爐輔機配件不斷追求最高配置,如有變動不另行通知,以簽訂合同發貨清單為準。

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